循環風機作為干熄焦系統中的重要一環，物料通過一次除塵和二次除塵后，還存在著微量粉塵和焦礫，在葉片的高速運轉下，顆粒產生的微切削作用和碰撞反彈及侵蝕現象，使風機殼體基體變薄、蝕穿，增加設備的漏風率，并通過蝕穿部位產生揚塵，冒出黑煙和黑色小顆粒，給現場工人的工作帶來很大的困擾。嚴重情況下會影響風機的氣動性能和效率，影響風機的動平衡，引起風機的振動，危及其可靠性和使用壽命。

以往干熄焦廠家會定期的檢修，對磨損腐蝕破損部位進行焊補，但是這樣還是避免不了事故的發生。由于腐蝕點未能及時發現，造成廢氣外泄污染環境且受處罰，更嚴重的是高溫風機報廢停工檢修造成停產，直接和間接經濟損失上千萬元。

在選擇防腐材料時，既要考慮到很好的耐磨性、耐腐蝕性，還要保證整體包裹性好，附著力高，尤其是在高溫（140℃-180℃）高速沖刷磨損下對風機環形外殼造成的損害。在經過行業內權威人士的推薦及嚴格的測試，我們最終選擇了KNM17高分子陶瓷聚合物為骨架的耐磨材料。耐默公司的工人在五天的時間內，就完成了20平米的風機固化養護。讓我們尤其驚喜的是，對于設備內部邊角和死角等傳統焊補法無法處理的部位，都處理的很完美。

施工完成正式運行后，我們只需要定檢和小修，大大降低檢修難度和檢修工期。后期涂層因正常磨損變薄，直接在涂層上加厚即可，操作簡單便捷，解決了以前腐蝕造成的揚塵等危害人員和環境的情況。KNM17高分子陶瓷聚合物真正解決了困擾多年干熄焦循環風機腐蝕磨損的問題。