風機是高爐煉鐵、燒結生產的關鍵設備，風機能否正常運轉，直接影響到高爐煉鐵和燒結的生產。尤其是燒結機的主引風機吸氣來源于熱燒結礦預熱的空氣，進氣中含有大量粉塵，以致風機葉輪磨損較快，引起風機故障，且更換葉輪時間過長，影響生產。為了減少風機故障，必須想辦法解決葉輪磨損問題。

對葉輪磨損的處理方法：


從增加葉片受沖擊面材質硬度，減小磨粒沖擊速度、調整粉塵顆粒對葉片表面沖擊角度做如下改進;。

在葉片頭部氣流駐點部位向出風口用KNM60耐磨襯板，襯板與葉片接合部四周用KNM風機葉片耐磨材料在襯板上用該材料堆焊成波紋狀，波紋單弧圓弧角約為60°，堆焊高度<5mm，堆焊的同時需配合做葉輪動平衡。這樣既增加了葉片沖擊部位的硬度、提高了葉輪迎風點的耐磨性，又使氣流能在堆焊波紋間回旋流動，對粉塵起到阻擋作用，大大減弱了顆粒對葉片的沖擊作用。

通過使用KNM風機葉片耐磨材料，葉輪使用壽命可延長到改進前的2倍以上，大大減少了風機的運行故障，保證了煉鐵高爐和燒結的穩定生產。