風機堆焊時耐磨材料選擇的基本原則是在滿足工件使用要求的前提下，考慮經濟的合理性。

      選擇堆焊耐磨合金，首先要考慮工件的工作環境，如磨損的類型(磨料磨損、金屬間磨損、沖蝕等)、受沖擊力的大小、工作溫度、工作介質等。滿足工件使用要求與堆焊合金性能之間不可能存在簡單的關系，選擇堆焊合金時應充分收集相關數據，并可考慮按一定的條件作- -些模擬試驗，不過無論是現場還是試驗室采集到的各種數據都應仔細地檢查和核對。試驗數據必須重復性好，并且能分出等級，還必須和工作時的實際行為，包括使用壽命的現場考核結果等盡可能有相應的關系。

      風機葉片耐磨堆焊是風機耐磨保護的主要方式。一般說來，隨著堆焊金屬中碳化物或其他硬質相含量的增加，耐磨料磨損性能加大，耐沖擊能力下降。當只要求最大抗磨料磨損能力時，應選用碳化鎢堆焊金屬，而且氧乙炔焰堆焊和TIG堆焊能得到耐磨性最好的風機葉片堆焊層。合金鑄鐵的耐磨性比碳化鎢差些，但因其價格較低應用也較普遍，如KN60風機葉片耐磨焊絲價格僅80元每公斤。

      風機葉片在伴有沖擊的磨料磨損條件下，根據沖擊載荷遞增的順序可分別選用合金鑄鐵、馬氏體和奧氏體高錳鋼。特別是對耐腐蝕性和耐熱性要求不高時，廉價的馬氏體鋼用得最普遍，因為它的硬度變化范圍大(22 ~ 64HRC),易滿足不同的沖擊要求。高錳鋼雖然耐沖擊，但在同時存在磨料磨損的工況下，必須經受-段時間的沖擊變形后才能建立起冷作硬化層，所以常在高錳鋼風機葉片工件表面堆焊高鉻鑄鐵作初期保護層。