軸流式引風機現已在火電廠燃煤鍋爐中得到了普遍應用。其引風機葉片在工作中受到煙氣中飛灰的沖蝕，使用壽命短，且隨著燃煤灰分的增高及除塵器實際效率的降低,引風機葉片的磨損更為嚴重.引風機葉片磨損后一方面使風機工作效率下降;另一方面振動加劇，這極易造成風機損壞，直接影響鍋爐的安全運行，因此在實際生產中提高軸流式引鳳機葉片的耐磨性、延長其使用壽命是一個急需解決的技術難題。

近年來隨著表面工程技術的迅速發展，國內外普遍采用通過對葉片進行表面耐磨處理來提高其使用壽命。這些表面處理方法包括:化學熱處理.激光熔覆、表面堆焊、表面陶瓷復合.熱噴涂及熱噴熔等，其中熱噴涂及熱噴熔技術由于具有工藝方法靈活，施工方便、材料選擇范圍廣等特點得到了越來越廣泛的應用0-4.隨著納米材料的發展及熱噴涂技術的進步，采用熱噴涂制備納米結構涂層已受到了國內外的廣泛重視。熱噴涂制備納米涂層的主要方向之一是采用超音速火焰噴涂方法HVOF)制備納米結構的WC-Co金屬陶瓷復合耐磨涂層。

3熱噴涂耐磨涂層在軸流式引風機葉片上的應用

軸流式引鳳機葉片由于不同部位受煙氣中粒子的沖擊角度。沖擊速度及粒子質量濃度不同，并且不同的引風機葉片存在材質.結構形狀及剛性的差異，對熱噴涂耐磨涂層的材料及工藝的選擇提出了不同要求。一般葉片的正面壓力面的磨損比背面吸力面嚴重,葉月最嚴重的部位為葉片進風處的前緣;其次是葉片正面上緣及出風處。這些部位受煙氣粒子的沖蝕角度大或沖擊速度及粒子質量濃度高，葉月壓力面的其他大部分處于低角度沖蝕麼損狀態，因而磨損較輕根據不同熱噴涂耐磨涂層的耐沖蝕磨損特性，對于鋼質引風機葉片，若剛性較好，可在葉片不同部位采用0.50mm的Ni60及NiWC35火焰噴熔層，若葉片的剛性較差，對于葉片前緣、正面上緣及出風邊應采用噴熔Ni60及NiWC35工藝,這保證了葉片在防磨過程中不會產生明顯的變形，同時使防磨處理后的葉片具有優良的整體抗沖蝕磨損性能。

除了上述熱噴涂工藝在風機葉片表面制作耐磨涂層外，還可以采用KN17高分子陶瓷聚合物材料在風機葉片表面制作耐磨涂層，涂層厚度可以達0.6mm到3mm，當然要根據風機的溫度和轉速合理選擇風機葉片耐磨涂層。